CRIS Mission Control 场景案例

以下为 CRIS Mission Control 在制造、品质、供应链、售服、能源等领域的场景案例。
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01 — 急单与排程

业务端突来大批量急单（如 10,000 件、5 天交付），产线接近满载，需在交期、成本、损耗、稳定性之间做出最优排程决策。

操作指南

配置阶段（管理员）：

1. 在 Mission Control 创建看板群组 → 选择「智能制造紧急排程」
2. 创建 8 个专业看板 → 为每个看板设定自定义字段（如物料缺口、产能负荷率、设备保养窗口）
3. 创建对应 Agent → 配置角色说明与 ERP／MES／APS 系统注入规则
4. 设定 看板群组 的 Webhook，对接 APS 引擎与主管审批通知

日常工作流（使用者）：

1. 业务在「指挥中心」看板提交急单任务，填写交期、数量、客户优先级
2. 各专业看板 并行分析物料、产能、设备、品质约束，结果汇集至「协调决策」看板
3. APS 引擎产出多套候选排程，「协调决策」看板自动生成方案对比评分
4. 主管在「指挥中心」看板查看方案，通过审批一键发布至 ERP／MES
5. 在仪表板持续追踪执行偏差，重大异常自动触发重排与二次审批

战情室操作

进入战情室，选择「智能制造紧急排程」看板群组，即可在实时多智能体监控面板中完成急单排程全流程。

1. 发起急单排程请求：在战情室右侧聊天区输入急单需求（交期、数量、客户优先级），发送至群组，消息自动投递至「指挥中心」看板
2. 查看 Agent 并行分析：左侧时序协作矩阵实时展示「物料管理」「产能规划」「设备维护」「品质管制」各 Agent 的分析进度与状态灯号（在线 / 离线 / 降级 / 异常）
3. 获取方案对比：「排程最佳化」Agent 产出多套候选方案后，在聊天区直接推送方案对比评分表（含交期达成率、成本、换线次数等维度）
4. 发送审批指令：主管在聊天区发送审批指令（如"批准方案 B"），「协调决策」Agent 确认后一键发布至 ERP／MES
5. 追踪执行偏差：战情室动态仪表板持续展示 OTD 达交率、产线稼动率等关键指标，重大异常自动推送告警消息

关键 Agent 协作

Agent	能力	在 Mission Control 中的操作
排程最佳化 Agent	调用 APS 引擎生成多套排程方案	接收各方约束参数后自动推演，产出候选方案至协调决策看板
协调决策 Agent	冲突调解与多方案对比	汇总全部限制条件，输出优化建议，呈报主管审批
物料管理 Agent	库存、在途、替代料分析	查询 WMS／MRP 资料，标记物料缺口并推送采购建议

预期成效

• 急单反应速度：从 1–2 天人工多轮确认 → 会议当下即时决策（缩短 90%+）
• OTD 准时达交率：同步兼顾急单与存量订单，预估提升 5–10 个百分点
• 排程稳定度：减少不必要工单调整，降低产线频繁换线

部署参考

在 Mission Control 中，该场景对应 智能制造紧急排程 看板群组，包含 8 个看板：

看板	Agent	职责
指挥中心	—	接收急单任务、分派给各单位、汇总结果、呈报主管核准并发布执行
业务订单	—	客户优先级、交期承诺、延迟风险与订单调整建议
产能规划	—	产线利用率、产能缺口、加班潜力、产线重分配与人力限制评估
物料管理	—	库存查询、在途追踪、替代料评估、急件采购与分批出货建议
排程最佳化	—	APS 引擎整合、候选排程、限制条件评分与方案比较
设备维护	—	设备状态、保养排程、备援设备、故障风险与首件确认
品质管制	—	品质风险、制程资格、检验计划、SPC 监控与客户规格符合性
协调决策	—	冲突侦测、Agent 协商、折衷方案、决策纪录与主管呈报

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02 — AIoT 边缘监控

传统产线监控依赖看板阈值告警，异常后靠人员逐层通知、找资料、判断原因，MTTR 长且专家经验难以沉淀复用。

操作指南

配置阶段（管理员）：

1. 在 Mission Control 创建看板群组 → 选择「AIoT 产线边缘监控」
2. 创建 7 个看板，为每个看板 配置同名 Agent（Atlas／Bolt／Cipher／Drake／Echo／Fennec／Glyph）
3. 设定自定义字段：设备编号、正常操作区间、告警阈值、维修技能标签
4. 设定 Webhook 对接 Edge Gateway（MQTT／OPC UA），将 PLC 与传感器数据串流接入

日常工作流（使用者）：

1. 打开仪表板查看「Atlas」看板 的跨产线设备状态总览，关注红／黄灯号
2. 异常触发后，「Cipher」看板 自动产出根因分析与受影响范围
3. 「Drake」看板 依据异常等级与产能现况，产出排程调整与派工建议
4. 维修人员在「Glyph」看板 记录诊断过程与维修结果，知识自动沉淀回写
5. 在仪表板追踪 MTTR、非计划停机时数、一次修复率趋势

战情室操作

进入战情室，选择「AIoT 产线边缘监控」看板群组，即可实时监控产线设备状态并获取智能诊断结果。

1. 查看设备健康总览：左侧动态仪表板展示跨产线设备状态，红／黄灯号标注异常设备
2. 接收异常告警：当「Bolt」侦测到传感器数据偏离正常区间，战情室自动推送告警消息，标注设备编号、异常参数与时间戳
3. 获取根因诊断：在聊天区直接收到「Cipher」Agent 推送的根因分析报告，含可能原因、历史相似案例引用与受影响范围
4. 查看派工建议：「Drake」Agent 自动产出排程调整与派工建议，含推荐的维修工程师技能标签与预估修复时间
5. 追踪维修进度：时序协作矩阵展示从异常触发 → 诊断 → 派工 → 维修完成的完整链路，实时监控 MTTR 趋势

关键 Agent 协作

Agent	能力	在 Mission Control 中的操作
Atlas	统筹跨产线事件分派与 Agent 调度	接收异常事件，分派给各专业 Agent，汇整决策
Cipher	交叉比对维修履历与讯号特征，定位根因	从 Bolt 获取异常讯号，从 Glyph 获取历史案例，产出诊断报告
Echo	评估异常对在制品与出货批次的品质影响	关联生产批次与检验纪录，产出品质影响评估

预期成效

• MTTR 平均修复时间：缩短 35–50%
• 非计划停机时数：减少 30–40%
• 设备稼动率：提升 8–12%
• 知识复用率：维修经验标准化，降低对个别老师傅的依赖

部署参考

在 Mission Control 中，该场景对应 AIoT 产线边缘监控 看板群组，包含 7 个看板（各配一个同名 Agent）：

看板	Agent	职责
任务指挥中心	Atlas	统筹跨产线事件分派、Agent 调度与决策汇整
边缘感知	Bolt	即时接入 PLC／传感器资料串流，侦测异常讯号
异常诊断	Cipher	交叉比对维修履历、制程参数与讯号特征，定位根因
排程协调	Drake	依异常等级与产能现况，调整排程与派工建议
品质预测	Echo	评估异常对在制品与出货批次的品质影响
能源治理	Fennec	监测设备能耗异常，关联生产排程与峰谷用能
知识沉淀	Glyph	记录诊断过程与维修结果，回写知识库供后续复用

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03 — 能源与碳

电表、产量、采购与碳排数据分散在多系统中，异常发现慢，Scope 1/2/3 口径不一致，碳报告与峰谷用能优化高度依赖人工。

操作指南

配置阶段（管理员）：

1. 在 Mission Control 创建看板群组 → 选择「能源与碳排管理」
2. 创建 7 个看板，为每个看板 配置同名 Agent（Helios／Ampere／Sentinel／Carbon／Optimizer／Compliance／Oracle）
3. 设定自定义字段：能耗基线区间、碳因子库版本、GHG Protocol 范围（Scope 1／2／3）
4. 设定 Webhook 对接智慧电表、MES 产量、ERP 采购与碳因子库

日常工作流（使用者）：

1. 打开仪表板查看「Ampere」看板 的即时能耗仪表板，比对基线
2. 「Sentinel」看板 自动侦测单位能耗偏离，标注根因候选并触发告警
3. 「Optimizer」看板 产出峰谷转移与排程调整建议，推送至「Helios」看板 汇总
4. 「Carbon」看板 依 GHG Protocol 自动计算 Scope 1／2／3 排放
5. 「Compliance」看板 一键产出 ISO 14064 盘查报告与稽核轨迹

战情室操作

进入战情室，选择「能源与碳排管理」看板群组，即可实时监控能耗异常并获取优化建议与碳排报告。

1. 查看能耗仪表板：左侧动态仪表板展示即时能耗数据与基线比对，异常区间以高亮标注
2. 接收能耗异常告警：「Sentinel」Agent 自动推送单位能耗偏离告警，标注根因候选（如设备空转、峰谷用能偏差）
3. 获取优化建议：「Optimizer」Agent 在聊天区推送峰谷转移与排程调整建议，直接显示预估节省金额
4. 一键产出碳排报告：在聊天区发送"生成本月碳排报告"指令，「Compliance」Agent 自动产出 ISO 14064 盘查报告与稽核轨迹
5. 追踪碳排趋势：时序协作矩阵展示能耗与碳排的变化曲线，可对比同期基线

关键 Agent 协作

Agent	能力	在 Mission Control 中的操作
Helios	拆解能源事件、调度各 Agent 并汇整方案	接收异常事件，分派任务，汇总优化建议
Sentinel	辨识单位能耗偏离基线区间	从 Ampere 获取即时数据，触发告警并标注根因候选
Oracle	依订单与产量预估未来能耗与碳排趋势	结合生产排程与历史数据，产出预测报表

预期成效

• 碳盘查周期：缩短 70%
• 单位产品能耗：降低 8–15%
• 异常 kWh：减少 40%
• 三年 ROI：约为导入成本的 5.38 倍（≈538%）

部署参考

在 Mission Control 中，该场景对应 Multi-agent 能源与碳排管理 看板群组，包含 7 个看板（各配一个同名 Agent）：

看板	Agent	职责
任务编排中心	Helios	拆解能源事件、调度各 Agent 并汇整方案
能耗监控	Ampere	汇整电表、产线与设备能耗即时数据
异常侦测	Sentinel	辨识单位能耗偏离基线区间并触发告警
碳排计算	Carbon	依 GHG Protocol 计算 Scope 1/2/3 排放
能源优化	Optimizer	提出峰谷转移、排程调整与负载管理建议
合规报告	Compliance	自动产出盘查报告与稽核轨迹
预测分析	Oracle	依订单与产量预估未来能耗与碳排趋势

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04 — 智慧售服

E-mail、LINE、电话、Chatbot 等多通路报修资讯割裂，客服需逐一查询技术/设备/零件资料，诊断排队等待耗时，维修经验难以标准化沉淀。

操作指南

配置阶段（管理员）：

1. 在 Mission Control 创建看板群组 → 选择「ITSS 智慧售服」
2. 创建 8 个看板，为每个看板 配置同名 Agent（Helpdesk／Intake／Diagnose／Librarian／Dispatcher／Parts／Telemetry／Inspector）
3. 设定自定义字段：SLA 时限、故障分类标签、工程师技能标签、备料库存阈值
4. 设定 Webhook 对接 E-mail／LINE／Chatbot、CRM／ITSM、ERP／WMS、IoT／PLC

日常工作流（使用者）：

1. 客户通过 LINE／E-mail／Chatbot 报修 → ITSS 自动建单，落入「Intake」Board
2. 「Intake」完成故障分类与优先级判定 → 「Helpdesk」拆解子任务并分派 SLA 时限
3. 「Diagnose」「Librarian」「Telemetry」并行分析影音、知识库与设备 Log
4. 「Parts」核对零件库存 → 「Dispatcher」排定工程师到场行程
5. 「Inspector」校验方案完整性 → 提交人工核准 → 结案知识回写至「Librarian」

战情室操作

进入战情室，选择「ITSS 智慧售服」看板群组，即可实时追踪服务案件全流程并与 Agent 远程协作。

1. 查看服务案件总览：动态仪表板展示当日受理量、SLA 达标率、各状态案件分布
2. 追踪案件处理流程：时序协作矩阵展示每个案件从受理分类 → 多模态诊断 → 派工 → QA 检核的完整流转，各 Agent 处理耗时一目了然
3. 获取诊断结果：「Diagnose」Agent 在聊天区推送故障诊断结论，含图片／影片分析结果、可能故障零件与历史相似案例
4. 查看派工方案：「Dispatcher」Agent 推送工程师到场行程安排，「Parts」Agent 同步推送零件库存与备料建议
5. 远程协作指导：现场工程师可通过聊天区上传故障图片／影片，「Diagnose」Agent 即时分析并推送维修建议

关键 Agent 协作

Agent	能力	在 Mission Control 中的操作
Helpdesk	拆解服务任务、分配 SLA、调度各 Agent	统筹服务案件，监控 SLA 状态，汇整处理方案
Diagnose	分析图片／影片／IoT Log，定位故障根因	从 Telemetry 获取设备数据，从 Librarian 获取案例，产出诊断结论
Inspector	校验安全流程与方案完整性	审查所有输出方案，确保安全合规后提交人工核准

预期成效

• 首次回应时间：大幅缩短，多 Agent 并行分析取代排队等待
• 远端解决率：显著提升，减少不必要的现场派工
• MTTR：降低，分步排查可追溯
• 知识资产：维修案例自动沉淀，新人上手周期缩短

部署参考

在 Mission Control 中，该场景对应 Multi-agent ITSS 智慧售服 看板群组，包含 8 个看板（各配一个同名 Agent）：

看板	Agent	职责
任务编排中心	Helpdesk	拆解服务任务、分配 SLA 时限、调度各 Agent
受理分类	Intake	判定故障类型与优先级、查询保固状态
多模态诊断	Diagnose	分析图片／影片／IoT Log，定位故障根因
知识检索	Librarian	调取手册、历史同类型故障影片、维修案例
派工	Dispatcher	调度工程师、排定到场行程
零件管理	Parts	核对库存、交期、替代料
设备资料	Telemetry	解析 IoT／PLC 设备运行数据
QA 检核	Inspector	校验安全流程与方案完整性，提交人工核准

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05 — 供应链与采购

需求波动、缺料、询价、供应商风险、物流追踪与合约审查由不同部门分段处理，周期长且常以最低价替代综合最优决策。

操作指南

配置阶段（管理员）：

1. 在 Mission Control 创建看板群组 → 选择「供应链协调与智慧采购」
2. 创建 7 个看板，为每个看板 配置同名 Agent（Conductor／Forecaster／Sourcing／Vendor／Logix／Vigil／Counsel）
3. 设定自定义字段：安全库存水位、供应商分级标签、风险监控关键词（地缘／气候／原物料）
4. 设定 Webhook 对接 ERP／WMS／电子采购系统／物流 API／外部风险数据源

日常工作流（使用者）：

1. 「Forecaster」看板 依据历史订单与促销计画自动产出需求预测与补货建议
2. 「Sourcing」看板 针对采购需求执行多目标比选（价格／交期／品质／碳排），产出综合评分
3. 「Vendor」看板 动态更新供应商分级，标记交付绩效异常
4. 「Counsel」看板 AI 审查合约条款，标注偏离标准的风险项目
5. 「Vigil」看板 监测外部风险 → 「Conductor」看板 汇整行动建议，触发审批

战情室操作

进入战情室，选择「供应链协调与智慧采购」看板群组，即可实时监控供应链风险并获取采购决策支持。

1. 查看供应链风险仪表板：动态仪表板展示缺料预警、供应商交付绩效、在途物流状态与风险事件
2. 接收风险预警：「Vigil」Agent 自动推送地缘／气候／原物料价格波动预警，标注受影响物料清单
3. 获取采购比选建议：「Sourcing」Agent 在聊天区推送多目标比选结果（价格／交期／品质／碳排综合评分），可逐项对比供应商
4. 审查合约风险：在聊天区上传合约文件或粘贴条款，「Counsel」Agent 自动标注偏离标准的风险项目并推送审查意见
5. 发送采购决策：主管在聊天区发送"批准供应商 A"指令，「Conductor」Agent 汇总行动方案并触发审批流程

关键 Agent 协作

Agent	能力	在 Mission Control 中的操作
Conductor	拆解供应链事件、调度各 Agent 并汇整方案	接收采购需求或风险告警，分派任务，产出行方案
Sourcing	多目标比选（价格／交期／品质／碳排）	从 Vendor 获取供应商资料，产出综合评分与建议
Vigil	监测地缘、气候与原物料价格波动	自动推送风险预警至 Conductor，触发备援建议

预期成效

• 缺料事件：减少 60%
• 采购周期：显著缩短
• 库存周转率：提升 25%
• 合约审查周期：大幅压缩，风险遗漏降低
• 三年 ROI：约为导入成本的 4–6 倍

部署参考

在 Mission Control 中，该场景对应 Multi-agent 供应链协调与智慧采购 看板群组，包含 7 个看板（各配一个同名 Agent）：

看板	Agent	职责
任务编排中心	Conductor	拆解供应链事件、调度各 Agent 并汇整方案
需求预测	Forecaster	依历史订单、促销计划与市场讯号预估需求
采购决策	Sourcing	多目标比选（价格／交期／品质／碳排）
供应商管理	Vendor	评估交付绩效、财务健康与合规状态
物流调度	Logix	追踪在途、估算到港、异常预警
风险监控	Vigil	监测地缘、气候与原物料价格波动
合规审查	Counsel	AI 审查合约条款、识别偏离标准的风险项目

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06 — AOI 智慧品质

外包工厂的 AOI、CMM、SPC 与制程资料分散，仍需人工判读管制图、分派复判任务和追踪改善，跨厂品质标准难以统一。

操作指南

配置阶段（管理员）：

1. 在 Mission Control 创建看板群组 → 选择「AOI 智慧品质」
2. 创建 7 个看板，为每个看板 配置同名 Agent（Atlas／Nova／Metra／Link／Sage／Root／Trace）
3. 设定自定义字段：Cpk 分级阈值（A–E 级）、缺陷分类标签、复判信心阈值
4. 设定 Webhook 对接 AOI Gateway、CMM、PLC 与跨厂品质资料库

日常工作流（使用者）：

1. 「Link」看板 统一接入各外包厂的 AOI／CMM 检测数据
2. 「Nova」看板 AI 辨识外观缺陷并自动分类，「Metra」看板 比对 CMM 数据与公差
3. 「Sage」看板 即时监控 SPC 管制图，Cpk 降至 D 级以下自动触发品质改善任务
4. 「Root」看板 追踪异常至制程参数、物料批号或设备状态
5. 「Trace」看板 将低信心案件分流人工复判，结果回写训练集

战情室操作

进入战情室，选择「AOI 智慧品质管理」看板群组，即可实时监控跨厂品质数据并获取异常分析与复判支持。

1. 查看品质监控总览：动态仪表板展示各外包厂的 Cpk 趋势、缺陷分布、复判通过率与一次良率
2. 接收品质异常告警：「Sage」Agent 在 Cpk 降至 D 级以下时自动推送告警，标注异常批次号、制程参数与当前 Cpk 值
3. 获取根因分析：「Root」Agent 在聊天区推送根因分析报告，追踪异常至制程参数、物料批号或设备状态
4. 处理复判任务：「Trace」Agent 将低信心案件推送至聊天区，品质工程师可直接查看缺陷图片并提交复判结果，系统自动回写训练集
5. 追踪改善闭环：时序协作矩阵展示从异常触发 → 根因分析 → 改善措施 → 效果验证的完整链路

关键 Agent 协作

Agent	能力	在 Mission Control 中的操作
Atlas	统筹跨厂检测事件与任务派发	接收检测异常，分派子任务，汇整品质报告
Sage	即时监控管制图并预警趋势偏移	从 Metra 获取 Cpk 数据，自动触发分级告警
Trace	低信心案件分流人工复判	接收 Nova 低信心结果，调度复判人员，回写训练数据

预期成效

• 瑕疵漏检率：降低 60%
• 异常响应时间：从小时级缩短至分钟级
• 预测准确率：达 90% 以上
• 跨厂品质一致性：标准化检验流程，消除人为判断差异

部署参考

在 Mission Control 中，该场景对应 AOI 智慧品质管理 看板群组，包含 7 个看板（各配一个同名 Agent）：

看板	Agent	职责
检测指挥	Atlas	统筹跨厂检测事件与任务派发
瑕疵识别	Nova	AI 模型辨识外观缺陷与分类，持续学习新缺陷类型
尺寸量测	Metra	解析 CMM 数据，比对公差与 Cp/Cpk
设备通讯	Link	统一接入各厂 AOI／CMM／PLC 通讯协定
SPC 分析	Sage	即时监控管制图并预警趋势偏移
根因分析	Root	追踪异常至制程参数、物料批号或设备状态
追溯复判	Trace	低信心案件分流人工复判，结果回写训练集

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07 — 产销协调

以大连爱丽思为例，品类横跨 LED 照明、家电、家具/收纳，通路涵盖日本出口与国内电商，会议前需长时间整理 Excel，难以即时比较加班、转线、委外方案。

操作指南

配置阶段（管理员）：

1. 在 Mission Control 创建看板群组 → 选择「产销协调系统」
2. 创建 7 个看板，设定每个看板的 Agent（产销协调主控／Dana／Ray／Wendy／Quinn／会议协作／决议追踪）
3. 设定自定义字段：订单优先级标签、产能负荷率、物料齐套率、决议逾期天数
4. 设定 Webhook 对接 ERP／MES／APS／MRP 系统

日常工作流（使用者）：

1. 会前：「Dana」看板 自动汇总订单需求与出货优先级，「Ray」看板 产出产能负荷分析，「Wendy」看板 产出物料齐套表
2. 会前：「产销协调主控」看板 自动产出会议议程草案与红／黄／绿灯号异常标注
3. 会中：在仪表板即时查看各看板的分析结果，针对异常议题在「会议协作」看板 逐一讨论
4. 会中：What-if 情境模拟（如急单插单、产能超载、关键料缺料），Agent 30 秒产出候选方案
5. 会后：「决议追踪」看板 自动建档决议与到期日，逾期自动升级通知

战情室操作

进入战情室，选择「产销协调系统」看板群组，即可在会议中实时查看产销数据并进行 What-if 模拟与决议管理。

1. 查看会前准备结果：左侧仪表板展示「Dana」汇总的订单需求、「Ray」分析的产能负荷、「Wendy」整理的物料齐套表，红／黄／绿灯号标注异常议题
2. 查看会议议程：「产销协调主控」Agent 在聊天区自动推送会议议程草案，按异常优先级排序
3. 进行 What-if 模拟：在聊天区发送模拟指令（如"如果插入 10,000 件急单，对原有订单影响如何"），Agent 30 秒内产出候选方案与影响评估
4. 记录会议决议：在聊天区 @提及「会议协作」Agent 并发送决议内容（如"周五前完成 B 线换模，责任人张经理"），系统自动建档并设定到期日
5. 追踪决议执行：动态仪表板展示各决议的执行进度，逾期项目自动升级通知

关键 Agent 协作

Agent	能力	在 Mission Control 中的操作
产销协调主控（Lead Agent）	汇整各 Agent 结果、组织议程、监控异常	统筹产销总览，推送灯号预警，协调各 Worker Agent
Dana（需求分析 Agent）	汇总订单需求、辨识急单与撞期	从 ERP／CRM 获取订单数据，标注插单风险
Ray（产能规划 Agent）	产能负荷分析与 What-if 模拟	从 MES／APS 获取稼动率，即时产出情境比较

预期成效

• 会议筹备工时：从 4 小时以上 → 30 分钟以内（节省 85%）
• 会议时长：从 90 分钟以上 → 45–60 分钟（缩短 35–50%）
• 缺料预警提前期：从问题发生后才通知 → 提前 2–4 周自动预警
• 决议逾期率：趋近于 0（系统化建档 + 逾期自动升级）

部署参考

在 Mission Control 中，该场景对应 产销协调系统（OTD） 看板群组，包含 7 个看板：

看板	Agent	职责
产销协调主控	—	统筹产销协调决策，整合订单、产能、物料、品质四大信号
订单需求分析	Dana	解析订单需求与出货优先级，监控订单风险与达交状态
产能规划	Ray	规划产线产能与排程，监控产能瓶颈与节拍
物料齐套	Wendy	齐套物料库存与采购进度，识别缺料风险与替代方案
品质风险	Quinn	评估品质风险与异常处理，对按品质事件与改善措施
会议协作	—	组织产销协调会议，记录议程、决议与行动项
决议追踪	—	追踪决议执行进度，监控行动项闭环与延期

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08 — 接单到出货 OTD

以吉嘉电子 SMT/电子装联为例，询单→ATP/CTP→接单→MRP→采购→生产→出货分段处理，交期回复慢，关键料短缺和产能冲突往往到执行阶段才暴露。

操作指南

配置阶段（管理员）：

1. 在 Mission Control 创建看板群组 → 选择「OTD 管理系统」
2. 创建 8 个看板：业务单位、ATP／CTP 试算、订单转换、物料产能规划、采购协同、生产执行与品保、出货与售后、OTD 绩效与决策
3. 设定自定义字段：ATP 公式参数、信用额度阈值、缺料预警水位、OTD 目标值
4. 设定 Webhook 对接 CRM／ERP／ATP／CTP／APS／MRP／MES／QMS／WMS／物流系统

日常工作流（使用者）：

1. 业务在「业务单位」看板 录入客户询单 → 「ATP／CTP 试算」看板 10 分钟内产出可承诺量与交期
2. 「订单转换」看板 自动校验 PO 与报价条件 → 通过后一键转为销售订单
3. 「物料产能规划」看板 自动触发 MRP／APS 运算，标记物料缺口与产能冲突
4. 「采购协同」看板 跟催关键料，「生产执行与品保」看板 监控产线进度与良率
5. 「OTD 绩效与决策」看板 即时呈现风险仪表板，每日更新达交率与延迟原因分类

战情室操作

进入战情室，选择「OTD 管理系统」看板群组，即可端到端追踪订单从询单到出货的全流程并获取即时决策支持。

1. 查看 OTD 绩效仪表板：动态仪表板展示当日达交率、延迟原因分类、各环节瓶颈分析与风险订单清单
2. 发起询单试算：在聊天区发送询单需求（产品型号、数量、期望交期），「ATP／CTP 试算」Agent 10 分钟内推送可承诺量与交期
3. 获取缺料预警：「物料产能规划」Agent 自动推送物料缺口清单，标注关键料、替代料建议与预计到货时间
4. 追踪订单全流程：时序协作矩阵展示每张订单从询单 → ATP 试算 → 接单 → MRP → 采购 → 生产 → 出货的全环节状态，延迟环节高亮标注
5. 获取决策建议：「OTD 绩效与决策」Agent 每日推送决策建议清单，标注风险订单、行动优先级与建议方案

关键 Agent 协作

Agent	能力	在 Mission Control 中的操作
ATP／CTP 试算 Agent	即时试算可承诺量与可承诺交期	从物料产能规划看板 获取库存与产能数据，产出试算结果
物料产能规划 Agent	执行 MRP 展开、比对 APS 产能与物料缺口	接收 SO 后自动触发运算，推送缺料预警至采购协同看板
OTD 绩效与决策 Agent	汇总订单风险仪表板、产出行动建议	从各看板汇整全流程数据，每日产出决策建议清单

预期成效

• OTD 准时达交率：从约 82% → 95% 以上（+13%+）
• 询单回复时间：从 4–6 小时 → 30 分钟内（缩短 90%+）
• 缺料预警提前期：从问题发生后 → 提前 2–4 周自动预警
• 决策支援时间：从周级汇整 → 日级即时更新

部署参考

在 Mission Control 中，该场景对应 接单到出货 OTD 管理系统 看板群组，包含 8 个看板：

看板	职责
业务单位	客户询价／答问窗口，接收询单、回覆报价与交期、发出出货通知（ASN）
ATP／CTP 试算单位	后台支援业务，即时查询库存与产能可用量，试算可承诺交期与数量
订单转换单位	核对客户 PO 与报价内容，执行料号／价格／交期／信用额度比对
物料产能规划单位	OTD 流程枢纽，SO 建立后自动触发 MRP／APS 运算
采购协同单位	执行供应商询比价、采购单发送与交期跟催，预警关键料缺口
生产执行与品保单位	产线工单执行与品质监控，整合 SPI／AOI／X-Ray 数据即时示警
出货与售后单位	齐套判定后协调拣货包装出货，开立单据并受理售后客诉
OTD 绩效与决策单位	副总经理层级决策支援，汇整全流程数据并产出决策建议清单

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